低煙無鹵電纜的耐電痕性能測(cè)試主要依據(jù) GB/T 3048.7-2007《電線電纜電性能試驗(yàn)方法 第7部分：耐電痕試驗(yàn)》 進(jìn)行，其核心原理是通過高壓電場(chǎng)與電解液的聯(lián)合作用，模擬絕緣材料在潮濕環(huán)境下的電腐蝕過程，評(píng)估其形成漏電痕跡（電痕化）的耐受能力。以下是具體測(cè)試方法及要點(diǎn)：
一、測(cè)試原理
在固體絕緣材料表面施加高壓電場(chǎng)，同時(shí)噴灑電解液（如氯化銨溶液），模擬潮濕環(huán)境下的電腐蝕條件。若材料表面形成導(dǎo)電通路（漏電痕跡），導(dǎo)致接地端電流超過1A，則判定為試驗(yàn)不合格。
二、測(cè)試設(shè)備與條件
耐電痕試驗(yàn)儀
核心部件：高壓源（輸出電壓0-5kV）、噴霧系統(tǒng)（控制電解液流量和角度）、試樣夾具、電流監(jiān)測(cè)裝置。
控制方式：采用PLC（可編程邏輯控制器）或觸摸屏操作，確保試驗(yàn)參數(shù)精確控制。
安全設(shè)計(jì)：配備試驗(yàn)報(bào)警系統(tǒng)（如蜂鳴器）、排風(fēng)扇（排除異味氣體）、實(shí)驗(yàn)照明燈等。
試驗(yàn)環(huán)境
溫度：通常為室溫（20-25℃）。
濕度：相對(duì)濕度≤65%。
電解液：質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%的氯化銨溶液，pH值5.0-5.5。
三、測(cè)試步驟
試樣制備
尺寸要求：試樣長(zhǎng)度≥150mm，沿軸線方向垂直切除一端絕緣約20mm，露出導(dǎo)體。
電極安裝：在離絕緣切口100mm處繞上直徑約1mm的裸銅線（2-3圈），另一端進(jìn)行絕緣處理或延長(zhǎng)試樣長(zhǎng)度以防止放電。
試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置
輸出電壓：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)定（如1.75kV或3.5kV）。
噴霧周期：噴霧10秒，間歇20秒，循環(huán)進(jìn)行。
噴霧角度：噴頭軸線與試樣軸線呈45度角，噴霧速度3m/s，流量0.5mm/min。
試驗(yàn)過程
將試樣固定在夾具上，啟動(dòng)高壓源和噴霧系統(tǒng)。
觀察試樣表面是否出現(xiàn)燃燒、連續(xù)電弧、泄漏電流超標(biāo)（>1A）或絕緣擊穿等現(xiàn)象。
試驗(yàn)持續(xù)至規(guī)定周期數(shù)（如50個(gè)噴霧周期）或試樣失效。
四、合格判定標(biāo)準(zhǔn)
在試驗(yàn)周期內(nèi)，試樣需滿足以下條件方為合格：
無表面燃燒：試樣未發(fā)生明火燃燒。
無連續(xù)電弧：高壓電極與接地電極之間未形成持續(xù)電弧。
泄漏電流≤1A：表面泄漏電流未超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。
無絕緣擊穿：試樣未因局部腐蝕導(dǎo)致?lián)舸?/p>
五、測(cè)試意義
耐電痕性能是低煙無鹵電纜安全性的關(guān)鍵指標(biāo)之一，尤其在潮濕或污染環(huán)境下，良好的耐電痕性能可有效防止因電腐蝕引發(fā)的絕緣失效，降低火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。該測(cè)試方法通過模擬極端條件，為電纜的長(zhǎng)期可靠性提供了科學(xué)依據(jù)。
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