低煙無鹵電纜耐臭氧性能測試主要參考 GB/T 7762-2009《硫化橡膠耐臭氧老化試驗》 和 IEC 60811-406《電纜材料耐臭氧試驗》 等標準，其核心測試方法圍繞 臭氧濃度、溫度、應(yīng)力施加方式、暴露時間及評估指標 展開，具體如下：
一、測試核心參數(shù)
臭氧濃度
通常設(shè)定為 20-50pphm（每百萬份體積空氣中的臭氧份數(shù)），部分標準允許更高濃度（如100pphm）以加速老化。
溫度
試驗溫度控制在 35±2℃ 或 40℃，模擬電纜在高溫環(huán)境下的使用條件。
應(yīng)力施加方式
靜態(tài)拉伸：樣品固定在夾具上，施加恒定拉伸率（如20%），模擬材料在靜態(tài)應(yīng)力下的老化。
動態(tài)拉伸：通過驅(qū)動系統(tǒng)設(shè)置拉伸頻率（如0.5Hz），模擬材料在實際使用中的動態(tài)應(yīng)力狀態(tài)。
暴露時間
通常為 72至168小時，部分標準允許根據(jù)材料特性調(diào)整時間。
二、測試流程
樣品制備
裁剪電纜樣品，長度一般為 150mm，確保表面無油污及機械損傷。
去除所有護層（如護套、半導(dǎo)電屏蔽層），但需避免損傷絕緣層。
試驗條件設(shè)定
將樣品安裝到拉伸裝置上，設(shè)定臭氧濃度、溫度、濕度（通常55%RH）及拉伸率。
開始試驗
將樣品放入臭氧試驗箱，記錄初始時間，定期觀察樣品狀態(tài)（如龜裂、剝落等）。
結(jié)果評估
拉伸強度保持率≥80%為合格；
斷裂伸長率保持率≥70%為合格。
0級：無可見變化；
1級：輕微表面變化；
2級：明顯裂紋但未穿透；
3級：嚴重龜裂或斷裂。
外觀變化評級：
性能保持率：
龜裂時間：記錄樣品從開始暴露到出現(xiàn)可見龜裂的時間，部分標準要求達到規(guī)定時間無龜裂。
三、測試意義
評估材料耐臭氧老化性能
臭氧會加速高分子材料的老化，導(dǎo)致表面龜裂、剝落及機械性能下降。通過測試可評估低煙無鹵電纜在臭氧環(huán)境下的耐久性。
確保電纜在復(fù)雜環(huán)境下的可靠性
低煙無鹵電纜常用于高層建筑、地鐵、電站等場所，其耐臭氧性能直接影響電纜在戶外或潮濕環(huán)境中的使用壽命。
符合環(huán)保與安全要求
低煙無鹵電纜需滿足無鹵、低煙、阻燃等環(huán)保要求，耐臭氧性能測試是確保其綜合性能的重要環(huán)節(jié)。
四、與其他性能的關(guān)聯(lián)
與阻燃性能的關(guān)系
耐臭氧性能與阻燃性能無直接關(guān)聯(lián)，但兩者共同影響電纜在火災(zāi)條件下的安全性。例如，阻燃性能通過成束燃燒試驗評估，而耐臭氧性能通過老化試驗評估。
與機械性能的關(guān)系
耐臭氧老化會導(dǎo)致材料拉伸強度、斷裂伸長率下降，影響電纜的機械可靠性。因此，測試中需同時評估機械性能保持率。
與耐溫性能的關(guān)系
高溫會加速臭氧老化，因此測試中需控制溫度條件。部分標準（如GB/T 2951.21）還要求評估材料在高溫下的耐臭氧性能。
- 載流量計算PUR電纜：動態(tài)散熱如何考慮？
- 光纖復(fù)合PUR電纜：光纜與電纜能否共擠？
- 芯線色標PUR電纜：是否遵循國際標準？
- 環(huán)保型PUR電纜：是否符合RoHS/REACH法規(guī)？
- 成束燃燒PUR電纜：是否通過IEC 60332-3測試？
