WDZB-YJY23-8.7/15kV型電纜的低煙無鹵阻燃劑主要通過添加金屬氫氧化物（如氫氧化鋁ATH、氫氧化鎂MDH）及協(xié)同體系實現(xiàn)，其添加方式及結(jié)構(gòu)優(yōu)化如下：
一、核心阻燃劑選擇與添加原則
金屬氫氧化物為主
氫氧化鋁（ATH）：粒徑1-10μm（普通級）或0.5-1μm（超細級），填充量50-60%（普通級）或40-50%（超細級）。分解溫度180-200℃，需控制加工溫度。
氫氧化鎂（MDH）：粒徑1-5μm，分解溫度300-340℃，適合高溫加工。
復配比例：ATH/MDH按3:1至1:1復配，兼顧阻燃與加工性。
協(xié)同體系增強性能
硼酸鋅：添加2-5 phr，提升成炭性，減少煙霧。
納米黏土（如蒙脫土）：添加1-3 phr，改善抑煙性。
有機磷氮系阻燃劑：如聚磷酸胺、三聚氰胺、季戊四醇復配，形成炭質(zhì)泡沫層隔熱隔氧，但需注意與聚烯烴基料的相容性。
二、阻燃劑在電纜結(jié)構(gòu)中的分層添加
絕緣層
外層：低煙無鹵阻燃聚烯烴，含阻燃劑10-60重量份（如ATH、MDH、硼酸鋅、納米黏土）。
中間層：交聯(lián)聚烯烴（如硅烷接枝聚乙烯），含硅烷0.5-2重量份、過氧化物0.01-1重量份、交聯(lián)催化劑0.01-2重量份、產(chǎn)水劑（如ATH/MDH）1-4重量份。交聯(lián)度低于內(nèi)層，平衡阻燃與柔韌性。
內(nèi)層：高交聯(lián)度聚烯烴，含硅烷0.5-3重量份、過氧化物0.01-1重量份、交聯(lián)催化劑0.01-3重量份、產(chǎn)水劑0.5-3重量份，確保耐壓等級。
護套層
采用低煙無鹵阻燃聚烯烴護套，填充ATH/MDH（粒徑1-5μm），平衡性能與成本。護套任意點最小厚度不小于標稱厚度的90%，確保阻燃材料均勻覆蓋。
三、關(guān)鍵工藝控制
加工溫度
ATH分解溫度180-200℃，MDH分解溫度300-340℃，需根據(jù)阻燃劑類型調(diào)整擠出機溫度，避免材料提前分解。
分散性優(yōu)化
超細級ATH（0.5-1μm）分散性更佳，但成本較高?？赏ㄟ^表面改性（如硅烷偶聯(lián)劑處理）提高阻燃劑與基料的相容性，減少團聚。
多層共擠技術(shù)
采用三層共擠裝置，將外、中、內(nèi)層材料分別加入料斗，通過共擠口模包覆到導體上，確保各層功能獨立且界面結(jié)合緊密。
四、性能驗證與標準符合性
阻燃性能
通過GB/T18380成束燃燒試驗，炭化高度不超過火焰作用點以上2.5m。
單根垂直燃燒試驗（如IEC 60332-1）驗證單根電纜阻燃性。
低煙無鹵要求
煙密度：透光率≥60%（GB/T17651.2）。
鹵酸氣體釋放量：≤5mg/g（GB/T17650.1），pH≥4.3，電導率≤10μs/mm（GB/T17650.2）。
機械性能
抗拉強度、斷裂伸長率需滿足標準要求（如GB/T12706），避免因阻燃劑填充量過高導致脆化。
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