WDZB-YJY23-8.7/15kV型電纜的阻燃性本身不受光照直接影響，但光照可能通過加速材料老化間接影響其長期阻燃穩(wěn)定性。具體分析如下：
一、光照對電纜材料的直接影響
紫外線（UV）的化學(xué)降解作用
電纜的絕緣層（如交聯(lián)聚乙烯XLPE）和護套層（如聚烯烴）主要由高分子聚合物構(gòu)成。紫外線照射會引發(fā)以下反應(yīng)：分子鏈斷裂：UV光子能量（3-6eV）超過聚合物分子鍵能（如C-C鍵約3.6eV），導(dǎo)致分子鏈斷裂，產(chǎn)生自由基，引發(fā)連鎖氧化反應(yīng)。
氧化降解：自由基與氧氣結(jié)合生成過氧化物，進一步分解為醛、酮等極性物質(zhì)，使材料失去絕緣性能（如XLPE絕緣電阻從101?Ω·m降至10?Ω·m以下）。
添加劑失效：抗氧劑、增塑劑在UV照射下?lián)]發(fā)或分解（如PVC中的鄰苯二甲酸酯增塑劑6個月內(nèi)揮發(fā)量可達15%），失去對聚合物的保護作用。
高溫協(xié)同加速老化
陽光直射可使電纜表面溫度顯著升高（夏季黑色電纜表面溫度可達70-80℃，環(huán)境溫度僅35℃）。高溫會加劇聚合物分子運動，導(dǎo)致：絕緣電阻降低：溫度每升高10℃，XLPE絕緣電阻約下降50%。
熱擊穿風(fēng)險：老化后的電纜在負荷高峰期（導(dǎo)體溫度70℃）時，絕緣層擊穿場強從200kV/mm降至120kV/mm以下。
機械性能下降：聚合物交聯(lián)結(jié)構(gòu)破壞，拉伸強度降低（如EPR橡膠電纜經(jīng)1年戶外暴曬后，拉伸強度從12MPa降至6MPa），護套變硬、變脆，易開裂。
二、材料老化對阻燃性的間接影響
阻燃劑性能衰減
WDZB-YJY23型電纜采用無鹵阻燃材料（如氫氧化鎂、氫氧化鋁），其阻燃效果依賴于材料本身的穩(wěn)定性和阻燃體系的完整性。UV和高溫可能導(dǎo)致：阻燃劑分解：部分阻燃劑在高溫下可能分解，降低阻燃效率。
材料孔隙率增加：老化后材料表面出現(xiàn)裂紋或孔隙，氧氣易滲透，加劇燃燒。
燃燒特性變化
熱釋放量增加：老化后材料燃燒時熱釋放速率和總量可能上升，加速火勢蔓延。
產(chǎn)煙量變化：雖然WDZB型電纜設(shè)計為低煙，但老化可能導(dǎo)致煙密度增加，透光率降低。
三、WDZB-YJY23型電纜的防護設(shè)計
材料選擇
無鹵低煙阻燃材料：采用不含鹵素的交聯(lián)聚乙烯（XLPE）絕緣和聚烯烴護套，燃燒時釋放的煙霧量少，且無有毒氣體（如HCl），符合GB/T 17651.2-1998標準（透光率≥60%）。
高效阻燃劑：添加氫氧化鎂、氫氧化鋁等無機阻燃劑，通過吸熱分解和生成不燃物質(zhì)（如水、氧化鎂）抑制燃燒。
結(jié)構(gòu)設(shè)計
鋼帶鎧裝：WDZB-YJY23型電纜外層采用鍍鋅鋼帶鎧裝，提供機械保護的同時，可隔絕部分熱量和氧氣，延緩燃燒。
多層結(jié)構(gòu)：絕緣層、內(nèi)護套、鎧裝層和外護套的復(fù)合設(shè)計，增強電纜的整體阻燃性能。
標準符合性
阻燃等級：滿足GB/T 18380標準中的B類阻燃要求（火焰蔓延長度≤1.5m，自熄時間短）。
熱釋放要求：通過B1級阻燃測試（熱釋放速率峰值≤200kW，600s內(nèi)總熱釋放量≤15MJ）。
四、實際應(yīng)用中的建議
避免長期戶外暴曬
盡管電纜設(shè)計為低煙無鹵阻燃，但長期暴露于強紫外線和高溫環(huán)境下會加速材料老化，建議敷設(shè)于遮陽處或采用防曬措施（如加裝保護套）。
定期檢測與維護
定期檢查電纜表面是否有裂紋、變色等老化跡象，必要時進行絕緣電阻測試（推薦值≥1000MΩ，20℃）。
對于老化嚴重的電纜，應(yīng)及時更換以避免安全隱患。
選型與敷設(shè)環(huán)境匹配
在高溫、強紫外線或易燃易爆環(huán)境中，應(yīng)選擇更高阻燃等級的電纜（如A類），并嚴格遵循敷設(shè)規(guī)范（如保持電纜間距、避免密集敷設(shè)）。
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