要提高ZRA-YJV32-26/35kV高壓阻燃電纜的阻燃效果，可從材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計、生產(chǎn)工藝、輔助材料添加及安裝施工等方面入手，具體如下：
材料選擇
導(dǎo)體材料：選用高純度、導(dǎo)電性能好的銅或鋁作為導(dǎo)體，如無氧銅，其雜質(zhì)含量低、電阻小，能更好地保證電纜在正常工作及火災(zāi)等特殊情況下的載流能力，減少因?qū)w發(fā)熱引發(fā)火災(zāi)的可能性。
絕緣及護(hù)套材料：
絕緣層使用交聯(lián)聚乙烯（XLPE）作為絕緣材料，它具有優(yōu)異的電氣性能和耐熱性能，長期允許工作溫度可達(dá)90℃，短路時最高耐受溫度可達(dá)250℃（持續(xù)時間不超過5秒），且介質(zhì)損耗角正切值很小，受溫度影響不大。
護(hù)套層可選用低煙無鹵阻燃聚烯烴等環(huán)保型阻燃材料，這類材料在燃燒時不會釋放鹵酸氣體，且發(fā)煙量小，符合環(huán)保要求。
阻燃劑：添加合適的阻燃劑可顯著提高電纜的阻燃性能。應(yīng)選擇高效、低毒、環(huán)保的阻燃劑，并根據(jù)不同的材料和使用要求進(jìn)行合理搭配。例如，在聚烯烴電纜中，可使用氫氧化鎂、氫氧化鋁等無機(jī)阻燃劑，它們在高溫下分解吸熱并生成不燃物質(zhì)，起到阻燃作用。
云母帶：對于耐火電纜，應(yīng)選用質(zhì)量可靠、耐高溫性能好的云母帶。優(yōu)質(zhì)的云母帶能夠有效提高電纜的耐火性能，在火災(zāi)發(fā)生時起到隔離火焰和熱量的作用。
結(jié)構(gòu)設(shè)計
增加阻燃層：在電纜表面涂覆特殊阻燃層或使用符合防火阻燃標(biāo)準(zhǔn)的材料進(jìn)行包裹，如在電纜最外層添加一層低煙無鹵阻燃聚烯烴，可在火災(zāi)時形成阻隔層，減緩火勢蔓延。
使用多層結(jié)構(gòu)：采用復(fù)合型雙層防火阻燃電纜結(jié)構(gòu)等多層設(shè)計，如在導(dǎo)體周圍設(shè)置多個絞合的第二導(dǎo)體單元，并繞包低煙無鹵聚烯烴層和護(hù)套層，以及在填充層中添加納米顆粒等，提高電纜的耐火阻燃性能、機(jī)械性能和電性能。
優(yōu)化絕緣層厚度：適當(dāng)增加電纜絕緣層的厚度，且絕緣層采用高阻燃性能的材料，可提高電纜的阻燃能力，延緩火焰穿透絕緣層的時間。
生產(chǎn)工藝
導(dǎo)體絞合：采用先進(jìn)的絞合設(shè)備和工藝，確保導(dǎo)體絞合均勻、緊密，使電纜的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，提高其機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電性能，避免在使用過程中因?qū)w變形、斷裂而產(chǎn)生電火花等引發(fā)火災(zāi)的隱患。
絕緣和護(hù)套擠出：精確控制擠出過程中的溫度、壓力等參數(shù)，保證絕緣和護(hù)套的厚度均勻、表面光滑，無氣泡、沙眼等缺陷，從而提高電纜的絕緣電阻和阻燃性能。
成纜：規(guī)范成纜工藝，使各線芯之間排列整齊、填充飽滿、包帶纏繞均勻，確保電纜的外形規(guī)整和內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，增強(qiáng)電纜的耐火阻燃性能。
輔助材料添加
加入抑煙劑：在制造過程中加入抑煙劑，可以減少電纜在燃燒過程中的煙氣產(chǎn)生，降低煙霧對人員和設(shè)備的危害。
加強(qiáng)散熱性能：通過合理設(shè)計電纜的敷設(shè)方式和環(huán)境，或在電纜結(jié)構(gòu)中添加散熱材料等方式，加強(qiáng)電纜的散熱性能，降低電纜在運(yùn)行時的溫度，從而減少因過熱引發(fā)火災(zāi)的風(fēng)險。
安裝施工
合理規(guī)劃電纜路徑：避免電纜與易燃、易爆物品接觸，減少火災(zāi)隱患。
采用防火封堵措施：在電纜穿越樓板、孔洞等部位時，應(yīng)采用防火堵料進(jìn)行封堵，防止火焰和煙霧蔓延。
設(shè)置防火隔墻或阻火段：在電纜隧道或電纜溝內(nèi)設(shè)置防火隔墻、阻火夾板和阻火隔板等，以減緩火勢蔓延速度。
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