耐火電纜的耐磨損試驗方法主要圍繞護套和標志的耐磨性展開，核心是通過特定設備模擬實際摩擦場景，評估電纜在磨損后的結構完整性和功能保持能力，以下是具體方法及要點：
一、試驗核心目的
護套耐磨損能力：評估電纜外護套在機械摩擦、拖拽等場景下的抗磨損性能，確保其在實際使用中不易破損，維持對內部導體的保護作用。
光纜標志耐磨損能力：針對光纜或帶有標識的電纜，測試其表面標志（如型號、規(guī)格、生產信息等）在摩擦后的清晰度和可識別性，避免因標識磨損導致誤用或維護困難。
二、試驗方法與步驟
1. 試樣準備
長度要求：試樣長度通常為750mm，需足以完成規(guī)定試驗且兩端預留固定空間。
外觀檢查：確保試樣表面無缺陷、損傷或污染，避免影響試驗結果。
2. 試驗設備
磨損試驗機：需滿足以下條件：
擦磨刃口：采用鋼針，直徑需符合詳細規(guī)范（如特定標準中規(guī)定的尺寸）。
運動參數：在10mm長度上以55±5循環(huán)/分的頻率來回擦磨，擦磨刃口來回各移動一次構成一個循環(huán)。
加載方式：通過重物對擦磨刃口加載，在光纜上產生詳細規(guī)范中規(guī)定的力，同時避免沖撞光纜。
3. 試驗過程
固定試樣：用光纜夾將試樣緊固在支撐板上，確保試樣與支撐板無相對移動。
分區(qū)域測試：
在每個試樣上進行4次試驗，每次試驗后將試樣向前移動100mm，并沿相同方向旋轉90°角。
確保每次試驗的擦磨區(qū)域不重疊，全面評估護套的耐磨性。
循環(huán)次數：根據詳細規(guī)范確定總循環(huán)次數（如數千次），以模擬長期使用中的磨損情況。
4. 試驗后評估
護套完整性：檢查護套表面是否出現穿孔、裂紋或過度磨損，確保無裸露導體或內部結構損傷。
光纖連續(xù)性（針對光纜）：測試光纖的光學連續(xù)性，確保磨損未導致信號傳輸中斷。
標志清晰度：觀察表面標志是否仍清晰可辨，無模糊、脫落或褪色現象。
三、關鍵參數與標準依據
詳細規(guī)范內容：需明確以下參數：
循環(huán)次數：根據電纜類型和使用場景設定（如工業(yè)環(huán)境需更高次數）。
針棒直徑：影響擦磨強度和接觸面積，需與電纜尺寸匹配。
施加的力：模擬實際摩擦中的壓力（如拖拽力、機械振動產生的力）。
參考標準：
國內標準：GB/T 2951.14-2008《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法》中包含耐磨性測試要求。
國際標準：IEC 60794-1-2《光纜試驗方法規(guī)范》對光纜護套耐磨性有詳細規(guī)定。
四、試驗意義與應用
質量控制：通過耐磨性測試篩選出護套材料或工藝存在缺陷的電纜，避免早期失效。
安全評估：確保電纜在磨損后仍能維持電氣性能（如絕緣電阻、耐壓強度），防止短路或漏電風險。
場景適配：針對不同使用環(huán)境（如工業(yè)、建筑、軌道交通）調整試驗參數，驗證電纜的適用性。
- 載流量計算PUR電纜：動態(tài)散熱如何考慮？
- 光纖復合PUR電纜：光纜與電纜能否共擠？
- 芯線色標PUR電纜：是否遵循國際標準？
- 環(huán)保型PUR電纜：是否符合RoHS/REACH法規(guī)？
- 成束燃燒PUR電纜：是否通過IEC 60332-3測試？
