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表面劃傷是否因懸掛度控制不當(dāng)?

表面劃傷與懸掛度控制不當(dāng)之間存在潛在關(guān)聯(lián)性,但并非唯一原因,需結(jié)合具體場景、工藝環(huán)節(jié)及劃傷特征綜合分析。以下是詳細(xì)解析:

一、懸掛度控制不當(dāng)導(dǎo)致表面劃傷的機(jī)制

  1. 電纜懸掛度定義
    電纜懸掛度指電纜在生產(chǎn)或敷設(shè)過程中,因自重或外力作用產(chǎn)生的下垂程度。若懸掛度過大(電纜下垂嚴(yán)重),可能導(dǎo)致電纜與設(shè)備、支架或相鄰電纜發(fā)生摩擦;若懸掛度過?。娎|過度繃緊),則可能因張力過大導(dǎo)致絕緣層或護(hù)套被拉傷。

  2. 劃傷產(chǎn)生場景

    • 電纜橋架/管道:若懸掛度過大,電纜在橋架或管道內(nèi)可能因下垂與支架、彎頭處摩擦;若懸掛度過小,電纜可能因張力過大在穿管時(shí)被劃傷。

    • 垂直敷設(shè):電纜自重導(dǎo)致下垂,若未使用滑輪或夾具固定,可能直接與墻面、設(shè)備接觸產(chǎn)生劃傷。

    • 擠出機(jī)收線盤:若收線張力控制不當(dāng)(懸掛度異常),電纜在收線過程中可能因過度拉伸或與收線盤邊緣摩擦導(dǎo)致劃傷。

    • 牽引裝置:牽引速度與擠出速度不匹配時(shí),電纜可能因拉伸或抖動(dòng)與牽引輪、導(dǎo)輪發(fā)生碰撞或摩擦。

    • 生產(chǎn)環(huán)節(jié)

    • 敷設(shè)環(huán)節(jié)

    • 典型案例

      • 某電纜廠在生產(chǎn)10kV交聯(lián)聚乙烯電纜時(shí),因收線張力過大(懸掛度過?。瑢?dǎo)致護(hù)套表面出現(xiàn)縱向劃痕,經(jīng)檢測劃痕深度達(dá)0.2mm(標(biāo)準(zhǔn)要求≤0.1mm)。

      • 某變電站敷設(shè)35kV電纜時(shí),因橋架懸掛點(diǎn)間距過大(懸掛度過大),電纜在重力作用下下垂,與橋架邊緣摩擦導(dǎo)致護(hù)套劃傷。

    二、表面劃傷的其他常見原因

    1. 設(shè)備因素

      • 導(dǎo)輪/牽引輪表面缺陷:導(dǎo)輪或牽引輪表面粗糙、有異物或磨損,可能導(dǎo)致電纜在通過時(shí)被劃傷。

      • 模具損傷:擠出機(jī)模具出口處有毛刺或損傷,可能刮傷剛擠出的絕緣層或護(hù)套。

      • 收放線裝置故障:收線盤或放線盤表面不平整、有凸起,可能劃傷電纜表面。

    2. 材料因素

      • 護(hù)套料雜質(zhì):護(hù)套料中混入金屬顆粒、砂石等雜質(zhì),在擠出過程中可能劃傷電纜表面。

      • 材料硬度不足:護(hù)套料硬度過低,在摩擦或擠壓時(shí)易產(chǎn)生劃痕。

    3. 操作因素

      • 敷設(shè)野蠻作業(yè):敷設(shè)時(shí)強(qiáng)行拉拽、彎曲半徑過小,可能導(dǎo)致電纜護(hù)套與硬物摩擦或擠壓。

      • 存儲(chǔ)不當(dāng):電纜盤堆放過高或受壓,可能導(dǎo)致護(hù)套變形或劃傷。

    三、劃傷特征與原因的關(guān)聯(lián)性分析

    劃傷特征可能原因關(guān)聯(lián)性判斷
    縱向劃痕(沿電纜軸向)牽引輪/導(dǎo)輪表面缺陷、模具損傷高關(guān)聯(lián)性
    橫向劃痕(垂直電纜軸向)收放線裝置故障、敷設(shè)時(shí)與支架摩擦中關(guān)聯(lián)性(需結(jié)合懸掛度分析)
    局部密集劃痕護(hù)套料雜質(zhì)、存儲(chǔ)受壓低關(guān)聯(lián)性(與懸掛度無關(guān))
    劃痕深度均勻設(shè)備長期磨損導(dǎo)致中關(guān)聯(lián)性(可能間接影響懸掛度控制)

    四、診斷與補(bǔ)救措施

    1. 診斷步驟

      • 檢查劃傷特征:觀察劃痕方向、深度及分布,判斷是否與懸掛度相關(guān)。

      • 復(fù)現(xiàn)問題:調(diào)整懸掛度(如收線張力、敷設(shè)張力),觀察劃傷是否改善。

      • 設(shè)備檢查:檢查導(dǎo)輪、牽引輪、模具及收放線裝置表面狀態(tài)。

      • 材料檢測:對護(hù)套料進(jìn)行雜質(zhì)分析,確認(rèn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

    2. 補(bǔ)救措施

      • 定期維護(hù)設(shè)備,確保導(dǎo)輪、牽引輪表面光滑無缺陷。

      • 嚴(yán)格控制護(hù)套料質(zhì)量,避免雜質(zhì)混入。

      • 加強(qiáng)操作人員培訓(xùn),規(guī)范敷設(shè)和存儲(chǔ)流程。

      • 輕微劃傷:使用絕緣修補(bǔ)帶或熱縮套管覆蓋劃痕,確保修復(fù)后絕緣性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

      • 深度劃傷:局部剝除受損護(hù)套,重新擠包符合標(biāo)準(zhǔn)的護(hù)套層。

      • 生產(chǎn)環(huán)節(jié):優(yōu)化收線張力控制,確保電纜在收線過程中保持適度下垂。

      • 敷設(shè)環(huán)節(jié):合理設(shè)置懸掛點(diǎn)間距,使用滑輪或夾具固定電纜,避免過度下垂或繃緊。

      • 調(diào)整懸掛度

      • 修復(fù)劃傷

      • 預(yù)防措施

      五、標(biāo)準(zhǔn)與合規(guī)性要求

      • GB/T 2951.11-2008:規(guī)定電纜護(hù)套表面應(yīng)光滑、無裂紋、無可見雜質(zhì),劃痕深度應(yīng)≤0.1mm(對10kV及以上電纜)。

      • IEC 60502-1:對電纜護(hù)套表面質(zhì)量提出類似要求,強(qiáng)調(diào)劃傷可能影響絕緣性能和機(jī)械保護(hù)。

      • 合規(guī)性驗(yàn)證:修復(fù)后需通過外觀檢查、絕緣電阻測試及耐壓試驗(yàn),確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。


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