屏蔽層氣泡確實(shí)可能因料中水分過(guò)多導(dǎo)致，但需結(jié)合具體工藝環(huán)節(jié)和氣泡特征綜合判斷。以下從原因、影響及解決方案三方面展開(kāi)分析：
一、料中水分導(dǎo)致氣泡的機(jī)制
水分蒸發(fā)形成氣泡
若屏蔽層材料（如金屬帶、金屬絲編織層）或絕緣層材料中混入水分，在高溫?cái)D塑或硫化過(guò)程中，水分會(huì)迅速蒸發(fā)為水蒸氣。由于材料固化速度較快，水蒸氣無(wú)法及時(shí)排出，便會(huì)在屏蔽層與絕緣層之間或屏蔽層內(nèi)部形成氣泡。典型案例：某電纜廠在生產(chǎn)10kV交聯(lián)聚乙烯電纜時(shí)，因未對(duì)金屬屏蔽帶進(jìn)行干燥處理，導(dǎo)致屏蔽層出現(xiàn)直徑0.5-1mm的氣泡，經(jīng)檢測(cè)氣泡內(nèi)含有水蒸氣殘留。
水分與材料反應(yīng)產(chǎn)生氣體
部分材料（如某些助焊劑、潤(rùn)滑劑）在高溫下會(huì)與水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氣體（如氫氣、二氧化碳），進(jìn)一步加劇氣泡產(chǎn)生。案例：某同軸電纜鍍錫過(guò)程中，因助焊劑含水量超標(biāo)，在高溫下產(chǎn)生大量氣體，導(dǎo)致屏蔽層出現(xiàn)針狀氣孔，影響屏蔽效果。
二、其他可能導(dǎo)致屏蔽層氣泡的原因
冷卻不充分
若擠塑后冷卻速度過(guò)慢或冷卻水溫度過(guò)高，材料內(nèi)部會(huì)因熱脹冷縮差異產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致屏蔽層與絕緣層分離，形成氣泡。特征：氣泡通常呈環(huán)狀分布，位于距線芯等距的圓周上。
工藝參數(shù)控制不當(dāng)
壓合壓力不足：屏蔽層與絕緣層壓合時(shí)壓力過(guò)低，導(dǎo)致兩者結(jié)合不緊密，空氣或水分滯留其間。
溫度控制不當(dāng)：溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致材料分解產(chǎn)生氣體，溫度過(guò)低則會(huì)使材料流動(dòng)性不足，無(wú)法完全填充空隙。
材料污染
屏蔽層表面存在油污、灰塵或其他污染物，會(huì)降低其與絕緣層的粘附力，導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生。
三、氣泡的影響及危害
降低屏蔽效果
氣泡會(huì)破壞屏蔽層的連續(xù)性，導(dǎo)致電磁干擾泄漏，影響電纜的傳輸性能。引發(fā)局部放電
氣泡內(nèi)空氣或水蒸氣在電場(chǎng)作用下會(huì)電離，產(chǎn)生局部放電，加速絕緣層老化，甚至引發(fā)擊穿故障。影響機(jī)械性能
氣泡會(huì)降低屏蔽層與絕緣層的結(jié)合強(qiáng)度，使電纜在彎曲或拉伸時(shí)易出現(xiàn)分層或斷裂。
四、解決方案與預(yù)防措施
控制材料水分
干燥處理：對(duì)金屬屏蔽帶、絕緣料等材料進(jìn)行預(yù)干燥，確保水分含量符合標(biāo)準(zhǔn)（如XLPE絕緣料水分含量應(yīng)≤0.1%）。
密封存儲(chǔ)：材料應(yīng)存放在干燥環(huán)境中，避免受潮。
優(yōu)化工藝參數(shù)
選配適當(dāng)模具：根據(jù)電纜規(guī)格選擇合適的擠塑模具，確保材料均勻填充。
加強(qiáng)冷卻：提高冷卻水流量或降低冷卻水溫度，確保材料快速固化。
調(diào)整壓合參數(shù)：根據(jù)材料特性調(diào)整壓合壓力、溫度和時(shí)間，確保屏蔽層與絕緣層緊密結(jié)合。
改善設(shè)備與環(huán)境
定期維護(hù)設(shè)備：檢查擠塑機(jī)、壓合機(jī)等設(shè)備狀態(tài)，確保無(wú)漏氣、漏油等問(wèn)題。
控制環(huán)境溫濕度：保持生產(chǎn)環(huán)境溫度在20-25℃，濕度在40%-60%，避免環(huán)境因素影響材料性能。
加強(qiáng)質(zhì)量檢測(cè)
在線檢測(cè)：使用X射線或超聲波檢測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)屏蔽層氣泡情況。
成品檢驗(yàn)：對(duì)電纜進(jìn)行耐壓試驗(yàn)、局部放電檢測(cè)，確保無(wú)氣泡缺陷。
- 高電壓PUR電纜：是否用于中壓系統(tǒng)？
- 鋁箔+編織雙屏蔽PUR電纜：抗干擾優(yōu)勢(shì)？
- 同軸PUR電纜：是否用于射頻或視頻傳輸？
- 彩色標(biāo)識(shí)PUR電纜：印字是否耐油耐磨？
- 自熄性PUR電纜：移火后自熄時(shí)間要求？
