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35kV電纜金屬護(hù)套密封不良咋處理?

35kV電纜金屬護(hù)套密封不良的處理方法如下

一、密封不良的原因分析

  1. 材料缺陷

    • 護(hù)套材料(如聚乙烯、聚氯乙烯)抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性能不足,或添加阻燃劑后機(jī)械性能下降,導(dǎo)致護(hù)套開(kāi)裂。

    • 金屬護(hù)套(鉛/鋁)密封性差,如焊接處存在氣孔、砂眼或氧化層未清除。

  2. 施工問(wèn)題

    • 封鉛/封鋁工藝不規(guī)范,如溫度過(guò)高燒傷絕緣、加熱時(shí)間不足導(dǎo)致粘合不牢。

    • 電纜敷設(shè)時(shí)轉(zhuǎn)彎半徑過(guò)小,造成護(hù)套受力開(kāi)裂。

    • 接頭制作時(shí)應(yīng)力控制部件與絕緣屏蔽搭接長(zhǎng)度不足,材料回縮導(dǎo)致裂口。

  3. 設(shè)計(jì)缺陷

    • 電纜選型不當(dāng),如地上區(qū)間選用機(jī)械性能不足的低鹵電纜。

    • 護(hù)套與附件外護(hù)套搭接長(zhǎng)度不足,材料伸縮時(shí)發(fā)生脫離。

二、針對(duì)性處理措施

1. 修復(fù)護(hù)套開(kāi)裂

  • 輕微開(kāi)裂

    • 清潔開(kāi)裂區(qū)域,使用砂紙打磨至表面平整。

    • 纏繞自粘性絕緣帶,覆蓋裂紋并延伸至兩側(cè)至少5cm,每層重疊50%。

    • 外部纏繞PVC膠帶保護(hù),防止機(jī)械損傷。

  • 嚴(yán)重開(kāi)裂

    • 清潔裂紋內(nèi)部,注入填充膠,固化后纏繞絕緣帶和套管。

    • 剝除外護(hù)套、金屬護(hù)套,露出主絕緣。

    • 切割主絕緣,確保端面平整無(wú)毛刺。

    • 安裝預(yù)制式中間接頭,按說(shuō)明書壓接導(dǎo)體、恢復(fù)絕緣和屏蔽層。

    • 截?cái)嗍軗p段電纜,重新制作中間接頭:

    • 若無(wú)法截?cái)?,采用注射絕緣填充膠(如環(huán)氧樹(shù)脂):

    2. 改進(jìn)金屬護(hù)套密封工藝

    • 封鉛密封(適用于鉛包電纜):

      • 涂擦法:用噴燈加熱封鉛部位,熔化封鉛焊條并粘牢,用浸硬脂酸的抹布揉拭成型。

      • 澆焊法:將熔化的焊料澆到封鉛部位,邊澆邊用抹布揉拭,加熱至糊狀后抹平。

      • 關(guān)鍵點(diǎn):溫度控制在焊料呈焦黃色(約200-250℃),避免過(guò)熱燒傷絕緣。

    • 封鋁密封(適用于鋁包電纜):

      • 清除鋁包表面油污,用鋼絲刷刷亮。

      • 加熱至145-160℃,涂焊劑(HL-734型鋁焊藥)。

      • 繼續(xù)加熱至220-270℃,焊劑反應(yīng)后擦去殘?jiān)夸\錫合金底料,最后搪鉛。

      • 刮擦搪鋁釬焊:刮除鋁包表面氧化層,加鋅錫合金底料后搪鉛。

      • 低溫反應(yīng)釬焊

    • 熱縮/冷縮套管密封

      • 選擇內(nèi)壁涂熱熔膠的熱縮套管,套入電纜后均勻加熱收縮。

      • 冷縮套管需先繞包密封膠,抽去螺旋支撐后固定。

      • 注意:熱縮時(shí)從中間向兩端逐步加熱,避免內(nèi)部空氣殘留。

    3. 優(yōu)化施工與驗(yàn)收

    • 敷設(shè)要求

      • 電纜轉(zhuǎn)彎半徑滿足規(guī)范(通常為電纜外徑的15-20倍)。

      • 中間頭和終端頭處采用剛性固定,伸縮縫處留0.6m余量,中間頭兩端各留1m余量。

    • 應(yīng)力釋放

      • 電纜出廠前應(yīng)充分釋放應(yīng)力(至少20天)。

      • 敷設(shè)后靜置24h以上,再制作中間頭,避免導(dǎo)電部分和絕緣部分收縮不一致。

    • 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

      • 嚴(yán)格把關(guān)型式試驗(yàn)、出廠試驗(yàn)、抽樣試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),重點(diǎn)關(guān)注機(jī)械物理性能試驗(yàn)。

      • 驗(yàn)收時(shí)檢查護(hù)套與附件外護(hù)套搭接長(zhǎng)度、應(yīng)力控制部件搭接長(zhǎng)度是否符合要求。

    三、預(yù)防措施

    1. 材料選型

      • 地下區(qū)間選用低煙、無(wú)鹵、A類阻燃聚乙烯護(hù)套電纜,地上區(qū)間選用低煙、低鹵、B類阻燃聚氯乙烯護(hù)套電纜。

      • 優(yōu)先采用預(yù)極化乙烯-辛烯共聚物(PRE-ELE? PP18222)等耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂材料。

    2. 工藝改進(jìn)

      • 優(yōu)化擠塑工藝,采用分段降溫的溫水冷卻方式,降低內(nèi)應(yīng)力。

      • 模具設(shè)計(jì)中設(shè)置結(jié)構(gòu)加強(qiáng)件,提高護(hù)套抗拉和抗彎曲性能。

    3. 日常維護(hù)

      • 定期巡檢電纜狀態(tài),記錄護(hù)套開(kāi)裂、接頭松動(dòng)等問(wèn)題。

      • 對(duì)排查情況做好檢查記錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。


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