35kV電纜局部放電超標(biāo)的原因可從材料、工藝、環(huán)境、設(shè)計(jì)及外部因素五個(gè)方面分析，具體如下：
一、材料與工藝缺陷
絕緣材料內(nèi)部缺陷
電纜絕緣層中存在氣泡、雜質(zhì)或裂紋，導(dǎo)致電場(chǎng)分布不均，局部電場(chǎng)強(qiáng)度超過(guò)絕緣材料承受能力，引發(fā)放電。
制造工藝不良（如絕緣層厚度不均勻、砂眼）會(huì)降低絕緣性能，增加放電風(fēng)險(xiǎn)。
電纜接頭問(wèn)題
接頭連接不緊密或絕緣損壞，導(dǎo)致接觸電阻增大，局部溫度升高，加速絕緣老化，進(jìn)而引發(fā)放電。
接頭制作時(shí)應(yīng)力控制部件與絕緣屏蔽搭接長(zhǎng)度不足，材料回縮導(dǎo)致裂口，形成放電通道。
二、環(huán)境因素
濕度與污染
電纜運(yùn)行環(huán)境濕度過(guò)高，或存在污染物（如灰塵、化學(xué)腐蝕物質(zhì)），會(huì)降低絕緣材料的防潮和防污能力，導(dǎo)致絕緣性能下降。
例如，母線倉(cāng)內(nèi)積污嚴(yán)重，伴隨降雨導(dǎo)致絕緣子受潮，可能引發(fā)沿面閃絡(luò)放電。
溫度變化
電纜長(zhǎng)期運(yùn)行在高溫環(huán)境下，或敷設(shè)方式不合理導(dǎo)致散熱不良，會(huì)加速絕緣材料老化，降低其耐電強(qiáng)度。
三、設(shè)計(jì)與制造問(wèn)題
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理
電纜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)未充分考慮電場(chǎng)分布，導(dǎo)致局部應(yīng)力集中，電場(chǎng)強(qiáng)度過(guò)高。
例如，單芯電纜的金屬屏蔽層未接地或三相排列不對(duì)稱，可能形成感應(yīng)電壓和環(huán)流，引發(fā)放電。
制造工藝缺陷
電纜附件（如絕緣子）制造時(shí)強(qiáng)度不夠，或存在砂眼、不符合規(guī)范等缺陷，會(huì)降低其絕緣性能。
四、外部損傷與過(guò)電壓
機(jī)械損傷
電纜在運(yùn)輸、敷設(shè)或運(yùn)行過(guò)程中受到過(guò)度彎曲、拉伸、擠壓等外力作用，導(dǎo)致絕緣層破損，形成放電通道。
過(guò)電壓影響
電纜內(nèi)部電流電壓過(guò)大，或被雷擊產(chǎn)生過(guò)電壓，超過(guò)電纜承受能力，破壞絕緣層，造成擊穿放電。
五、運(yùn)行與維護(hù)不當(dāng)
長(zhǎng)期運(yùn)行老化
電纜使用時(shí)間增長(zhǎng)，絕緣材料逐漸老化，耐電強(qiáng)度下降，易引發(fā)局部放電。
維護(hù)不足
未定期對(duì)電纜進(jìn)行巡檢、除塵或更換老化部件，導(dǎo)致潛在問(wèn)題未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。
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