35kV電纜敷設時張力過大可能導致電纜絕緣層損傷、導體變形或護套破裂，嚴重影響電纜的電氣性能和機械壽命。以下是針對張力過大的系統(tǒng)性解決方案，涵蓋原因分析、控制措施及應急處理：
一、張力過大的危害與原因分析
危害
絕緣層受拉后出現(xiàn)微裂紋，降低耐壓水平，引發(fā)局部放電。
導體伸長導致電阻增大，發(fā)熱加劇，加速絕緣老化。
護套破裂后潮氣侵入，造成絕緣水樹枝化，縮短電纜壽命。
常見原因
牽引設備故障：牽引機速度與電纜盤轉動不匹配，導致瞬間拉力超標。
路徑設計缺陷：轉彎半徑過小、摩擦力過大或敷設坡度陡峭。
人員操作失誤：未使用滑輪組或未控制牽引速度，導致電纜堆積或卡阻。
電纜自身問題：電纜盤轉動不靈活、軸孔偏心或盤具強度不足。
二、張力控制的核心措施
1. 牽引設備優(yōu)化
選用專用牽引機：
配置張力反饋系統(tǒng)，實時監(jiān)測并調整牽引力，確保拉力不超過電纜允許值（通常為電纜重量的10%-15%）。
示例：35kV單芯電纜（截面積240mm2）每米重量約5kg，牽引力應控制在7.5kg以內。
同步控制：
牽引機與電纜盤驅動電機聯(lián)動，通過PLC或變頻器實現(xiàn)速度匹配，避免速度差導致張力波動。
2. 路徑與敷設方式改進
增大轉彎半徑：
遵循規(guī)范要求，轉彎半徑應不小于電纜外徑的20倍（如外徑100mm的電纜，轉彎半徑≥2m）。
使用大半徑滑輪或轉彎導輪，減少電纜彎曲應力。
減少摩擦力：
在直埋或管道敷設時，鋪設細沙或滑石粉作為潤滑層，降低電纜與地面的摩擦系數(shù)。
管道內壁需光滑，避免毛刺或焊渣劃傷電纜。
分段牽引：
長距離敷設時，將電纜分為多段，每段設置中間牽引點，分散拉力。
示例：1km電纜可分為3段，每段牽引力降低至原值的1/3。
3. 人員操作規(guī)范
使用滑輪組：
在直線段每隔10-15m設置一個滑輪，轉彎處使用專用轉彎滑輪，確保電纜懸空敷設，減少與地面接觸。
控制牽引速度：
牽引速度應均勻，避免突然加速或減速，建議速度控制在5-10m/min。
操作人員需通過無線對講機保持溝通，同步調整牽引與放線節(jié)奏。
禁止硬拉：
發(fā)現(xiàn)電纜卡阻時，立即停止牽引，檢查路徑是否暢通，嚴禁強行拉拽。
4. 電纜盤與盤具管理
檢查盤具強度：
電纜盤軸孔直徑應與轉軸匹配，避免偏心轉動導致張力波動。
盤具側板需加固，防止電纜過重時側板變形。
潤滑軸孔：
在軸孔內涂抹潤滑脂，減少轉動阻力，確保電纜盤順暢旋轉。
三、應急處理與修復
張力超標立即停機：
發(fā)現(xiàn)牽引力超過允許值時，立即按下緊急停止按鈕，檢查電纜是否受損。
損傷評估：
外觀檢查：觀察電纜護套是否有劃痕、鼓包或變形。
絕緣測試：使用2500V兆歐表測量絕緣電阻，值應不低于前次測試值的70%。
局部放電檢測：通過便攜式局部放電檢測儀，確認是否存在放電缺陷。
修復方案：
截斷受損段電纜，重新制作中間接頭（需專業(yè)人員操作）。
若無法截斷，采用注射絕緣填充膠（如環(huán)氧樹脂）修復，固化后纏繞絕緣帶和套管。
護套劃痕深度＜0.5mm時，用砂紙打磨光滑，涂抹絕緣修復膠。
絕緣層微裂紋需纏繞自粘性絕緣帶，覆蓋裂紋并延伸至兩側至少5cm。
輕微損傷：
嚴重損傷：
四、預防措施與長效管理
敷設前規(guī)劃：
使用CAD軟件模擬敷設路徑，優(yōu)化轉彎位置和坡度。
計算最大牽引力，確保設備選型滿足要求。
培訓與演練：
對操作人員進行張力控制培訓，模擬張力超標應急處理流程。
定期開展敷設演練，提高團隊協(xié)作能力。
監(jiān)測與記錄：
敷設過程中使用張力傳感器實時記錄數(shù)據(jù)，建立張力曲線檔案。
對高頻張力波動路段進行標記，后續(xù)巡檢時重點檢查。
設備維護：
定期檢查牽引機、滑輪組和電纜盤，更換磨損部件。
潤滑軸孔和滑輪軸承，確保設備運行順暢。
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