8.7kV電纜應力錐本體制造缺陷的處理方法如下：
一、缺陷類型及影響分析
應力錐本體制造缺陷主要包括裝反、安裝不匹配、合模線缺陷等，這些缺陷會導致應力分布不均、電場畸變，進而引發(fā)局部放電、絕緣擊穿等嚴重問題，影響電纜終端的正常運行和安全性。
二、具體處理方法
應力錐裝反處理：
問題表現(xiàn)：應力錐裝反會造成T本體的絕緣距離變小，半導電層搭接不上，破壞全屏蔽的特點。
處理措施：原則上是鋸掉端子重新安裝。在特殊情況下，如遇到240mm2及以上的電纜，可以在應力錐的內表面和端子上涂硅脂，使勁將應力錐安裝進去，但前提是端子要光滑，嚴禁有毛刺。此辦法是迫不得已時才能用，一般在時間允許的前提下，盡量重新安裝。
安裝不匹配處理：
問題表現(xiàn)：如果安裝不匹配的應力錐，會使應力錐降低其消除應力、均勻電場的作用，使應力過分集中，發(fā)生局部放電擊穿。
處理措施：更換與電纜規(guī)格相匹配的應力錐，確保應力錐能夠充分發(fā)揮其消除應力、均勻電場的作用。
合模線缺陷處理：
問題表現(xiàn)：應力錐通過模具注射成型，制品上必然有合模線存在。如果合模線位置設計不當或打磨不充分，會導致電場集中，影響應力錐的性能。
處理措施：對合模線進行打磨處理，確保合模線位置光滑、無瑕疵。同時，優(yōu)化模具設計，減少合模線對電場分布的影響。
三、安裝工藝改進
安裝過程規(guī)范：
安裝應力錐時，應將電纜導體的端部用膠帶纏上，避免劃傷應力錐內表面。
應力錐推倒露出主絕緣即可，此時應力錐尾部的半導電層應該和電纜的半導電層可靠搭接上。
安裝本體時，應該用一只手握住應力錐的下端（不需要向上或向下施力），另一只手向下推本體，推倒端子頂?shù)奖倔w即可。此時應力錐應該有3mm左右露在本體外面，且應力錐的半導電層與本體的半導電層已可靠搭接。
安裝尺寸控制：
根據(jù)電纜終端電-熱-力多物理場運行特性仿真分析結果，提出電纜終端頭的合理安裝尺寸范圍，以避免應力錐錯位缺陷對內部應力分布產生不利影響。
電纜終端安裝不足時，應保證應力錐根部超出絕緣屏蔽層截斷處至少5.0mm，以避免結構內部出現(xiàn)較大的界面壓力。
電纜終端安裝過盈時，會影響應力錐均勻電場的能力并產生電場畸變，因此應避免出現(xiàn)安裝過盈缺陷。
四、質量檢測與監(jiān)控
在線檢測：
在應力錐安裝過程中，可以使用紅外光譜儀等在線檢測設備，實時監(jiān)測應力錐的安裝質量和電場分布情況。
通過電容法檢測電纜絕緣層的電容變化，間接評估應力錐的安裝效果和電場分布均勻性。
抽樣檢測：
每班次或每批次電纜中隨機抽取樣本，進行應力錐安裝質量和電場分布的檢測。
檢測項目包括應力錐的安裝位置、合模線情況、電場分布等，確保應力錐的安裝質量符合標準要求。
五、后續(xù)維護與檢查
定期檢查：
定期對電纜終端進行巡視和檢查，觀察應力錐的外觀和安裝情況。
使用紅外測溫儀等設備檢測電纜終端的溫度分布情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
維護與更換：
如果發(fā)現(xiàn)應力錐存在制造缺陷或安裝問題，應及時進行維護或更換。
在維護或更換過程中，應嚴格按照相關標準和規(guī)范進行操作，確保電纜終端的安全性和可靠性。
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