35kV電纜絕緣層出現(xiàn)裂紋會(huì)嚴(yán)重影響其絕緣性能，甚至引發(fā)短路、擊穿等嚴(yán)重故障，必須及時(shí)修補(bǔ)。以下是針對(duì)35kV電纜絕緣層裂紋的修補(bǔ)方法及注意事項(xiàng)：
一、修補(bǔ)前準(zhǔn)備
停電與驗(yàn)電
確保電纜已完全停電，并使用驗(yàn)電器驗(yàn)證無電壓，懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。
穿戴絕緣手套、絕緣鞋等防護(hù)裝備，確保操作安全。
環(huán)境檢查
修補(bǔ)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)干燥、無塵，避免在潮濕、雨雪天氣或高溫環(huán)境下作業(yè)。
若電纜處于運(yùn)行狀態(tài)，需評(píng)估裂紋是否因過載、短路或外力破壞導(dǎo)致，必要時(shí)先處理根本原因。
工具與材料準(zhǔn)備
工具：砂紙（800目以上）、清潔布、熱風(fēng)槍或噴燈、壓力裝置（如液壓鉗）、溫度計(jì)。
材料：與電纜絕緣層材質(zhì)匹配的修補(bǔ)膠帶（如自粘性絕緣帶）、冷縮或熱縮套管、半導(dǎo)電帶（若需修復(fù)半導(dǎo)電層）、絕緣填充膠（如環(huán)氧樹脂）。
二、裂紋評(píng)估與分類處理
輕微裂紋（表面淺層）
用砂紙打磨裂紋周圍，去除氧化層和污垢。
纏繞自粘性絕緣帶，覆蓋裂紋并延伸至兩側(cè)至少5cm，每層重疊50%。
外部再纏繞一層PVC膠帶保護(hù)，防止機(jī)械損傷。
特征：裂紋深度小于絕緣層厚度的10%，未暴露內(nèi)層結(jié)構(gòu)。
處理：
中度裂紋（深達(dá)半導(dǎo)電層）
打磨裂紋區(qū)域，確保表面平整。
修復(fù)半導(dǎo)電層（若受損）：纏繞半導(dǎo)電帶，恢復(fù)等電位。
纏繞自粘性絕緣帶，覆蓋半導(dǎo)電層修復(fù)處，并延伸至主絕緣。
安裝冷縮或熱縮套管：
冷縮套管：套入電纜，抽去內(nèi)襯條，利用彈性收縮緊貼絕緣層。
熱縮套管：用熱風(fēng)槍均勻加熱，使其收縮包裹裂紋區(qū)域。
特征：裂紋深度超過絕緣層厚度的10%，但未穿透主絕緣。
處理：
嚴(yán)重裂紋（穿透主絕緣）
截?cái)嗍軗p段電纜，重新制作中間接頭：
若無法截?cái)?，需采用特殊修補(bǔ)技術(shù)（如注射絕緣填充膠）：
剝除外護(hù)套、金屬護(hù)套（如需要），露出主絕緣。
切割主絕緣，確保端面平整、無毛刺。
安裝預(yù)制式中間接頭，按說明書壓接導(dǎo)體、恢復(fù)絕緣和屏蔽層。
清潔裂紋內(nèi)部，注入環(huán)氧樹脂等絕緣膠，固化后纏繞絕緣帶和套管。
特征：裂紋貫穿主絕緣，可能暴露導(dǎo)體或?qū)е戮植糠烹姟?/p>
處理：
三、修補(bǔ)后處理
絕緣測(cè)試
使用2500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，值應(yīng)不低于前次測(cè)試值的70%（或符合標(biāo)準(zhǔn)要求）。
進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)（如35kV電纜耐壓值為78kV，持續(xù)15分鐘），無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。
機(jī)械保護(hù)
在修補(bǔ)處安裝防護(hù)套管或鎧裝層，防止外力損傷。
固定電纜，避免彎曲或拉伸導(dǎo)致修補(bǔ)處開裂。
記錄與歸檔
記錄修補(bǔ)位置、方法、測(cè)試數(shù)據(jù)，建立電纜維護(hù)檔案。
定期巡檢修補(bǔ)處，觀察是否有老化、開裂跡象。
四、注意事項(xiàng)
材料匹配
修補(bǔ)膠帶、套管必須與電纜絕緣層材質(zhì)（如交聯(lián)聚乙烯XLPE）兼容，避免不同材料間產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
溫度控制
熱縮套管加熱時(shí)，溫度需控制在套管規(guī)定范圍內(nèi)（通常100-120℃），避免過熱導(dǎo)致絕緣老化。
操作規(guī)范
纏繞絕緣帶時(shí)，需保持一定張力，避免空隙或褶皺。
壓接導(dǎo)體時(shí)，確保壓接鉗壓力符合標(biāo)準(zhǔn)，防止接觸不良。
專業(yè)培訓(xùn)
修補(bǔ)人員需經(jīng)過高壓電纜施工培訓(xùn)，熟悉安全規(guī)程和操作流程。
五、替代方案（預(yù)防性措施）
若電纜頻繁出現(xiàn)裂紋，可考慮以下措施：
更換為抗裂紋性能更好的電纜（如加入抗老化劑的XLPE電纜）。
改善電纜敷設(shè)環(huán)境（如避免陽(yáng)光直射、高溫區(qū)域）。
定期進(jìn)行紅外測(cè)溫或局部放電檢測(cè)，提前發(fā)現(xiàn)隱患。
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