35kV電纜金屬護(hù)套密封不良的處理方法如下：
一、密封不良的原因分析
材料缺陷
護(hù)套材料（如聚乙烯、聚氯乙烯）抗環(huán)境應(yīng)力開裂性能不足，或添加阻燃劑后機(jī)械性能下降，導(dǎo)致護(hù)套開裂。
金屬護(hù)套（鉛/鋁）密封性差，如焊接處存在氣孔、砂眼或氧化層未清除。
施工問題
封鉛/封鋁工藝不規(guī)范，如溫度過高燒傷絕緣、加熱時(shí)間不足導(dǎo)致粘合不牢。
電纜敷設(shè)時(shí)轉(zhuǎn)彎半徑過小，造成護(hù)套受力開裂。
接頭制作時(shí)應(yīng)力控制部件與絕緣屏蔽搭接長度不足，材料回縮導(dǎo)致裂口。
設(shè)計(jì)缺陷
電纜選型不當(dāng)，如地上區(qū)間選用機(jī)械性能不足的低鹵電纜。
護(hù)套與附件外護(hù)套搭接長度不足，材料伸縮時(shí)發(fā)生脫離。
二、針對性處理措施
1. 修復(fù)護(hù)套開裂
輕微開裂：
清潔開裂區(qū)域，使用砂紙打磨至表面平整。
纏繞自粘性絕緣帶，覆蓋裂紋并延伸至兩側(cè)至少5cm，每層重疊50%。
外部纏繞PVC膠帶保護(hù)，防止機(jī)械損傷。
嚴(yán)重開裂：
清潔裂紋內(nèi)部，注入填充膠，固化后纏繞絕緣帶和套管。
剝除外護(hù)套、金屬護(hù)套，露出主絕緣。
切割主絕緣，確保端面平整無毛刺。
安裝預(yù)制式中間接頭，按說明書壓接導(dǎo)體、恢復(fù)絕緣和屏蔽層。
截?cái)嗍軗p段電纜，重新制作中間接頭：
若無法截?cái)啵捎米⑸浣^緣填充膠（如環(huán)氧樹脂）：
2. 改進(jìn)金屬護(hù)套密封工藝
封鉛密封（適用于鉛包電纜）：
涂擦法：用噴燈加熱封鉛部位，熔化封鉛焊條并粘牢，用浸硬脂酸的抹布揉拭成型。
澆焊法：將熔化的焊料澆到封鉛部位，邊澆邊用抹布揉拭，加熱至糊狀后抹平。
關(guān)鍵點(diǎn)：溫度控制在焊料呈焦黃色（約200-250℃），避免過熱燒傷絕緣。
封鋁密封（適用于鋁包電纜）：
清除鋁包表面油污，用鋼絲刷刷亮。
加熱至145-160℃，涂焊劑（HL-734型鋁焊藥）。
繼續(xù)加熱至220-270℃，焊劑反應(yīng)后擦去殘?jiān)?，涂鋅錫合金底料，最后搪鉛。
刮擦搪鋁釬焊：刮除鋁包表面氧化層，加鋅錫合金底料后搪鉛。
低溫反應(yīng)釬焊：
熱縮/冷縮套管密封：
選擇內(nèi)壁涂熱熔膠的熱縮套管，套入電纜后均勻加熱收縮。
冷縮套管需先繞包密封膠，抽去螺旋支撐后固定。
注意：熱縮時(shí)從中間向兩端逐步加熱，避免內(nèi)部空氣殘留。
3. 優(yōu)化施工與驗(yàn)收
敷設(shè)要求：
電纜轉(zhuǎn)彎半徑滿足規(guī)范（通常為電纜外徑的15-20倍）。
中間頭和終端頭處采用剛性固定，伸縮縫處留0.6m余量，中間頭兩端各留1m余量。
應(yīng)力釋放：
電纜出廠前應(yīng)充分釋放應(yīng)力（至少20天）。
敷設(shè)后靜置24h以上，再制作中間頭，避免導(dǎo)電部分和絕緣部分收縮不一致。
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
嚴(yán)格把關(guān)型式試驗(yàn)、出廠試驗(yàn)、抽樣試驗(yàn)、現(xiàn)場試驗(yàn)，重點(diǎn)關(guān)注機(jī)械物理性能試驗(yàn)。
驗(yàn)收時(shí)檢查護(hù)套與附件外護(hù)套搭接長度、應(yīng)力控制部件搭接長度是否符合要求。
三、預(yù)防措施
材料選型：
地下區(qū)間選用低煙、無鹵、A類阻燃聚乙烯護(hù)套電纜，地上區(qū)間選用低煙、低鹵、B類阻燃聚氯乙烯護(hù)套電纜。
優(yōu)先采用預(yù)極化乙烯-辛烯共聚物（PRE-ELE? PP18222）等耐環(huán)境應(yīng)力開裂材料。
工藝改進(jìn)：
優(yōu)化擠塑工藝，采用分段降溫的溫水冷卻方式，降低內(nèi)應(yīng)力。
模具設(shè)計(jì)中設(shè)置結(jié)構(gòu)加強(qiáng)件，提高護(hù)套抗拉和抗彎曲性能。
日常維護(hù)：
定期巡檢電纜狀態(tài)，記錄護(hù)套開裂、接頭松動等問題。
對排查情況做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
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