耐火電纜生產過程中，過濾網堵塞會直接影響電纜的耐火性能和產品質量，可能導致雜質混入耐火層、擠出不均勻等問題。清理過濾網需結合堵塞原因采取針對性措施，以下是具體清理方法及預防建議：
一、過濾網堵塞的常見原因
原料雜質
耐火材料（如云母帶、氧化鎂粉）中可能混入金屬碎屑、纖維、灰塵等雜質，堵塞過濾網孔徑。
示例：云母帶生產時，若原料未充分篩選，細小顆?？赡芸ㄔ谶^濾網縫隙中。
樹脂或粘結劑固化
耐火層中使用的樹脂、粘結劑在高溫或長時間停機后可能固化，堵塞過濾網。
示例：環(huán)氧樹脂在擠出機頭溫度不足時，可能提前固化形成硬塊。
生產停機殘留
設備停機后，殘留的耐火材料在過濾網處干燥結塊，再次啟動時無法通過。
示例：氧化鎂粉在過濾網處吸潮后結塊，形成硬質堵塞物。
過濾網目數選擇不當
過濾網目數過?。讖竭^大），無法攔截細小雜質；目數過大（孔徑過?。?，易被正常顆粒堵塞。
示例：使用200目過濾網處理含細粉的氧化鎂，可能導致頻繁堵塞。
二、過濾網清理方法
1. 機械清理法
適用場景：堵塞物為硬質顆粒（如金屬碎屑、固化樹脂）。
操作步驟：
使用軟毛刷或銅質刮刀輕輕刮除表面堵塞物，避免損傷過濾網。
對頑固硬塊，可用壓縮空氣（壓力≤0.6MPa）從內向外吹掃。
停機斷電：確保設備完全停止運行，切斷電源。
拆卸過濾網：根據設備結構，拆下過濾網組件（注意標記安裝方向）。
手工清理：
超聲波清洗：將過濾網浸入超聲波清洗機，加入中性清洗劑，清洗10-15分鐘，去除微小顆粒。
檢查目數：確認過濾網無變形或破損，必要時更換新網。
2. 化學清洗法
適用場景：堵塞物為有機物（如樹脂、粘結劑）。
操作步驟：
配制清洗液：按1:10比例稀釋專用清洗劑（如堿性脫脂劑），水溫控制在40-60℃。
浸泡過濾網：將過濾網浸入清洗液中，浸泡30-60分鐘，使固化物軟化。
刷洗與沖洗：用軟毛刷輕刷過濾網表面，再用清水沖洗至無殘留。
干燥處理：將過濾網置于通風處自然干燥，或用低溫熱風（≤80℃）烘干。
3. 在線反沖洗法
適用場景：生產過程中臨時堵塞，需快速恢復生產。
操作步驟：
切換清洗模式：關閉原料進料閥，打開反沖洗閥。
注入清洗介質：使用壓縮空氣或清洗液（如稀釋的酒精）從過濾網出口反向沖洗。
觀察排料：檢查排料口是否有雜質排出，持續(xù)沖洗至排料清潔。
恢復生產：關閉反沖洗閥，重新啟動原料進料。
三、預防過濾網堵塞的措施
原料預處理
對耐火材料進行多級篩選（如振動篩+風選機），去除大顆粒和雜質。
示例：云母帶原料需通過80目篩網，氧化鎂粉需通過200目篩網。
優(yōu)化生產參數
控制擠出機溫度：樹脂類耐火層擠出時，機頭溫度需比熔點高10-20℃，避免提前固化。
調整擠出速度：與牽引速度匹配，防止耐火材料在過濾網處堆積。
定期維護與更換
制定過濾網更換周期（如每生產500km電纜更換一次），并記錄堵塞頻率。
示例：某廠發(fā)現過濾網每200km堵塞一次后，改用300目不銹鋼網，堵塞周期延長至400km。
安裝預過濾裝置
在主過濾網前加裝粗濾網（如50目），攔截大顆粒雜質，延長主過濾網壽命。
四、清理注意事項
安全防護：清理時佩戴防護手套、護目鏡，防止化學清洗劑或硬質顆粒飛濺。
避免變形：手工清理時勿用力過猛，防止過濾網變形導致目數變化。
記錄分析：每次清理后記錄堵塞原因（如原料批次、設備停機時間），優(yōu)化生產流程。
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