35kV電纜金屬護套密封不良的處理方法如下：
一、密封不良的原因分析
材料缺陷
護套材料（如聚乙烯、聚氯乙烯）抗環(huán)境應(yīng)力開裂性能不足，或添加阻燃劑后機械性能下降，導致護套開裂。
金屬護套（鉛/鋁）密封性差，如焊接處存在氣孔、砂眼或氧化層未清除。
施工問題
封鉛/封鋁工藝不規(guī)范，如溫度過高燒傷絕緣、加熱時間不足導致粘合不牢。
電纜敷設(shè)時轉(zhuǎn)彎半徑過小，造成護套受力開裂。
接頭制作時應(yīng)力控制部件與絕緣屏蔽搭接長度不足，材料回縮導致裂口。
設(shè)計缺陷
電纜選型不當，如地上區(qū)間選用機械性能不足的低鹵電纜。
護套與附件外護套搭接長度不足，材料伸縮時發(fā)生脫離。
二、針對性處理措施
1. 修復護套開裂
輕微開裂：
清潔開裂區(qū)域，使用砂紙打磨至表面平整。
纏繞自粘性絕緣帶，覆蓋裂紋并延伸至兩側(cè)至少5cm，每層重疊50%。
外部纏繞PVC膠帶保護，防止機械損傷。
嚴重開裂：
清潔裂紋內(nèi)部，注入填充膠，固化后纏繞絕緣帶和套管。
剝除外護套、金屬護套，露出主絕緣。
切割主絕緣，確保端面平整無毛刺。
安裝預制式中間接頭，按說明書壓接導體、恢復絕緣和屏蔽層。
截斷受損段電纜，重新制作中間接頭：
若無法截斷，采用注射絕緣填充膠（如環(huán)氧樹脂）：
2. 改進金屬護套密封工藝
封鉛密封（適用于鉛包電纜）：
涂擦法：用噴燈加熱封鉛部位，熔化封鉛焊條并粘牢，用浸硬脂酸的抹布揉拭成型。
澆焊法：將熔化的焊料澆到封鉛部位，邊澆邊用抹布揉拭，加熱至糊狀后抹平。
關(guān)鍵點：溫度控制在焊料呈焦黃色（約200-250℃），避免過熱燒傷絕緣。
封鋁密封（適用于鋁包電纜）：
清除鋁包表面油污，用鋼絲刷刷亮。
加熱至145-160℃，涂焊劑（HL-734型鋁焊藥）。
繼續(xù)加熱至220-270℃，焊劑反應(yīng)后擦去殘渣，涂鋅錫合金底料，最后搪鉛。
刮擦搪鋁釬焊：刮除鋁包表面氧化層，加鋅錫合金底料后搪鉛。
低溫反應(yīng)釬焊：
熱縮/冷縮套管密封：
選擇內(nèi)壁涂熱熔膠的熱縮套管，套入電纜后均勻加熱收縮。
冷縮套管需先繞包密封膠，抽去螺旋支撐后固定。
注意：熱縮時從中間向兩端逐步加熱，避免內(nèi)部空氣殘留。
3. 優(yōu)化施工與驗收
敷設(shè)要求：
電纜轉(zhuǎn)彎半徑滿足規(guī)范（通常為電纜外徑的15-20倍）。
中間頭和終端頭處采用剛性固定，伸縮縫處留0.6m余量，中間頭兩端各留1m余量。
應(yīng)力釋放：
電纜出廠前應(yīng)充分釋放應(yīng)力（至少20天）。
敷設(shè)后靜置24h以上，再制作中間頭，避免導電部分和絕緣部分收縮不一致。
驗收標準：
嚴格把關(guān)型式試驗、出廠試驗、抽樣試驗、現(xiàn)場試驗，重點關(guān)注機械物理性能試驗。
驗收時檢查護套與附件外護套搭接長度、應(yīng)力控制部件搭接長度是否符合要求。
三、預防措施
材料選型：
地下區(qū)間選用低煙、無鹵、A類阻燃聚乙烯護套電纜，地上區(qū)間選用低煙、低鹵、B類阻燃聚氯乙烯護套電纜。
優(yōu)先采用預極化乙烯-辛烯共聚物（PRE-ELE? PP18222）等耐環(huán)境應(yīng)力開裂材料。
工藝改進：
優(yōu)化擠塑工藝，采用分段降溫的溫水冷卻方式，降低內(nèi)應(yīng)力。
模具設(shè)計中設(shè)置結(jié)構(gòu)加強件，提高護套抗拉和抗彎曲性能。
日常維護：
定期巡檢電纜狀態(tài)，記錄護套開裂、接頭松動等問題。
對排查情況做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
- 高電壓PUR電纜：是否用于中壓系統(tǒng)？
- 鋁箔+編織雙屏蔽PUR電纜：抗干擾優(yōu)勢？
- 同軸PUR電纜：是否用于射頻或視頻傳輸？
- 彩色標識PUR電纜：印字是否耐油耐磨？
- 自熄性PUR電纜：移火后自熄時間要求？
